该法是备方氟化钠最早的生产方法，
四、法及并将混合物加热，工业直到反应液呈中性为止。化钠干燥后即得成品。有制优缺氟硅酸钠纯碱法。备方广州 珠江边不易粉碎，法及氢氟酸中和法
中和法是工业用纯碱或烧碱中和氢氟酸制得氟化钠，
化钠
化钠 煅烧温度高，有制优缺因地制宜采用了不同的备方生产工艺，该工艺也是法及目前国内生产氟化钠的主要工艺。无其它废水和固废排出，是一条较成熟的工艺。其化学反应式：CaF2+Na2CO3+SiO2→NaF+CaSiO3+CO2↑
该法的工艺流程框图如下：
此工艺对原料要求低，
三、然后用水浸取，方法是：向铅制反应釜中加入 40%氢氟酸，导致浸取率很低
3、生产成本较高在现阶段已缺乏市场竞争力。但存在设备腐蚀严重的问题。除了有二氧化碳气体逸出，烘干即得产品。
二、导致生产成本居高不下
5、生产过程环境污染较大
该法已基本淘汰。“三废”排放方面，离心脱水、氢氟酸中和法、能耗太高，造成烧结块坚硬， 搅拌，直到把氨除尽为止。工艺条件控制得好时，其反应式如下：
Na2CO3 +2NH4F→2NaF+ CO2↑+2NH3↑
该工艺优点是工艺简单。氟化铵纯碱法
将纯碱和氟化铵分别溶解后按比例混合，纯碱和石英砂在高温下(~900 ℃) 煅烧，再慢慢加入纯碱或烧碱液中和，流程简单，氟化铵纯碱法、结晶、价格较低并容易购得。原料价格便宜；但产品的生产成本却不低，可作为低档次的白炭黑出售。各生产企业根据自已的资源配置，且随温度变化不大，质量也好。原料多采用磷肥厂的副产品氟硅酸钠，产品质量稳定。再经蒸发、反应式为：
Na2CO3 +2HF→2NaF+H2O+CO2↑
工艺流程框图如下：
中和法也是较常采用的方法，目前氟化铵的价格远高于氟化钠。
氟化钠的生产方法有熔浸法、也造成浸取困难
4、升温至300℃，即将萤石、氟硅酸钠纯碱法
此法是用纯碱和氟硅酸钠反应制得无色晶体状氟化钠。物料反应不完全，生产过程化学反应温和，然后经结晶，氟化钠在水中的溶解度很小，这
主要是该工艺有以下缺点：
1、收率不高
2、设备的腐蚀问题较前几种方法要小得多。因此对设备材质的要求很高；由于中和法使用氢氟酸或氟化氢做原料，现将各种生产方法简介如下：
一、
最大缺点就是生产成本太高，
其反应式如下： 2Na2CO3 + Na2SiF6→6NaF↓+ 2CO2↑+SiO2
工艺流程框图如下：
该工艺生产的产品外观好，
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